Полиуретановое
и нестандартное
оборудование
+380 95 496-41-11
Адрес: Херсонская область, г. Цюрупинск

Техническая спецификация установки S 5000.3c

Назначение

Заливочная установка S 5000.3c имеет широкий набор базовых функций, которые позволяют полностью автоматизировать задачу дозирования и смешивания компонентов полиуретановой системы, и получать готовые изделия высокого качества методом свободного литья формы открытого и закрытого типа:

  • Программное обеспечение с возможностью регулировки и контроля всех рабочих параметров оборудования, включая возможность сохранения заданных оператором рецептур.
  • Контроль фактического расхода и соотношения компонентов с помощью объёмных расходомеров.
  • Контролируемый нагрев и теплоизоляция всей линии дозирования компонентов от баков до смесительной головки.
  • Рециркуляция компонентов и перемешивание для обеспечения гомогенизации и термостабилизации.
  • Система вакуумирования для удаления воздушных включений в компонентах и готовой смеси.
  • Система автоматической и ручной очистки смесительной камеры.

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

БАКИ ДЛЯ КОМПОНЕНТОВ

Бак для компонента А (преполимер)

  • Бак из нержавеющей стали, объемом 80 литров.
  • Размещен внутри нагревательного теплоизолированного шкафа.
  • Воздушно-электрический нагрев до 80°С.
  • Датчик минимального уровня материала.
  • Контроль температуры материала в баке.
  • Мановакуумметр.
  • Устройство перемешивания материала.
  • Специальная конструкция крышки бака. 
  • Заливная горловина.
  • Подключение к вакуумному насосу.
  • Смотровое окно с подсветкой.
  • Кран для вакуумной загрузки материала.
  • Фильтр для материала.
  • Кран для слива материала.

Бак для компонента В (отвердитель)

  • Бак из нержавеющей стали, объемом 80 литров.
  • Размещен внутри нагревательного теплоизолированного шкафа.
  • Воздушно-электрический нагрев до 80°С.
  • Датчик минимального уровня материала.
  • Контроль температуры материала в баке.
  • Мановакуумметр.
  • Устройство перемешивания материала.
  • Специальная конструкция крышки бака.
  • Заливная горловина.
  • Подключение к вакуумному насосу.
  • Смотровое окно с подсветкой.
  • Кран для вакуумной загрузки материала.
  • Фильтр для материала.
  • Кран для слива материала.

Бак для компонента С (удлинитель цепи 1,4-БДО)

  • Бак из нержавеющей стали, объемом 24 литра.
  • Размещен внутри нагревательного теплоизолированного шкафа.
  • Воздушно-электрический нагрев до 80°С.
  • Датчик минимального уровня материала.
  • Контроль температуры материала в баке.
  • Мановакуумметр.
  • Устройство перемешивания материала.
  • Специальная конструкция крышки бака.
  • Заливная горловина.
  • Подключение к вакуумному насосу.
  • Смотровое окно с подсветкой.
  • Кран для вакуумной загрузки материала.
  • Фильтр для материала.
  • Кран для слива материала.

Дозирующая группа

  • Дозирующие насосы высокой точности для подачи компонентов А,В и С: 
  • Привод - электрический мотор-редуктор.
  • Управление - преобразователь частоты.
  • Насосы для компонентов находятся внутри нагревательных шкафов с подогревом.
  • Объемные расходомеры жидкости для постоянного контроля соотношения смеси.

Смесительная головка

  • Крепление на подвижной стреле, регулируемой по высоте.
  • Динамическое смешивание, регулируемая скорость вращения от 1000 до 5000 об/мин.
  • Привод от электродвигателя.
  • Каналы для рециркуляции компонентов.
  • Узел очистки смесительной камеры.
  • Промывка очистительной жидкостью (по умолчанию - метиленхлорид).
  • Продувка сжатым воздухом.
  • Узел подачи катализатора.
  • Выносной пульт управления.
  1. Кнопка старт/стоп.
  2. Промывка/продувка.

Узел очистки смесительной камеры

  • Бак из нержавеющей стали.
  • Объем 24 литра.
  • Датчик минимального уровня.
  • Автоматический и ручной режимы очистки.

Шланги

  • Гибкие, термоизолированные шланги PTFE с оплеткой из нержавеющей стали.
  • Терморегуляция, подогрев до 80°С автономно для каждого компонента (А, В, С).
  • Термоизолированные шланги рециркуляции компонентов.

Панель управления

  • Кнопки «Пуск/Стоп» вентиляторов нагревательных шкафов.
  • Кнопки «Пуск/Стоп» перемешивающих устройств для компонентов А, В, С.
  • Кнопка аварийного останова.
  • Педаль управления заливкой. 
  • Терморегуляторы для непосредственного управления температурой нагрева линии дозирования компонентов и пигментов.
  • Программируемый логический контроллер.
  • Панель оператора, с возможностью оперирования следующих рабочих параметров установки:
  1. Регулировка соотношения.
  2. Регулировка производительности: от 0,5 л/мин до 10 л/мин.
  • Параметры заливки:
  1. Заливка по установленному времени.
  2. Заливка по заданной массе.
  • Журнал сохранения 12 рецептур смеси.
  • Параметры автоматической очистки смесительной камеры.

Система вакуумирования

  • Комплект пневматических устройств и пневпопроводов.
  • Производительность - 80 л/мин.
  • Остаточный вакуум - 1х10-2 mbar.

Ресурсы необходимые для работы установки

  • Напряжение - 400 VAT, 50 Гц, 10.5 кВт.
  • Сжатый воздух, давление 7 +/-1 бар, производительность до 200 л/мин.