Смесительно-дозирующая машина MAG MDI
Смесительно -дозирующие машины «MAG MDI» применяются для переработки двухкомпонентных и трехкомпонентных MDI систем для производства пенополиуретановых и полиуретановых эластомеров горячего отверждения. Благодаря возможности изменения соотношения компонентов имеется возможность получать изделия различной твердости по ШОРУ А и Д.
Основные сферы производства применения смесительно дозирующих машин «MAG MDI»:
- приборостроение;
- электроника;
- машиностроение;
- судостроение;
- медицина;
- светотехника.
Полиуретановые эластомеры, с которыми может работать «MAG MDI»:
- Dow Izolan (Hyperlast 101, 152, 153, 201, Diprane 530)
- Гермокаст, Era Polymers (Eracast)
- DIPRANE C 530/45
- DIPRANE 530
- Hyperlast 151
- VORALAST XCP2016 Полиол / GB203 Crosslinker/GT967 Изоционат, Elasturan® 6025/129
- TECHNOTHANE 300LG
- DY 3516
- Baytec
- Vibracure 7556
- Vibrathane 8000
- QUASI V8000, Baule.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Заливочная установка «MAG MDI» имеет широкий набор базовых функций, которые позволяют полностью автоматизировать задачу дозирования и смешивания компонентов полиуретановой системы, и получать готовые изделия высокого качества методом свободного литья формы открытого и закрытого типа:
- Программное обеспечение с возможностью регулировки и контроля всех рабочих параметров оборудования, включая возможность сохранения заданных оператором рецептур.
- Контроль фактического расхода и соотношения компонентов с помощью объёмных расходомеров.
- Контролируемый нагрев и теплоизоляция всей линии дозирования компонентов отбаков до смесительной головки.
- Рециркуляция компонентов и перемешивание для обеспечения гомогенизации и термостабилизации.
- Система вакуумирования для удаления воздушных включений в компонентах и готовой смеси.
- Система автоматической и ручной очистки смесительной камеры.
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Бак для компонента А (преполимер):
- Бак из нержавеющей стали, объемом 100 литров
- Размещен внутри нагревательного теплоизолированного шкафа
- Воздушно-электрический нагрев до 80°С
- Датчик минимального уровня материала
- Контроль температуры материала в баке
- Мановакуумметр
- Устройство перемешивания материала
- Специальная конструкция крышки бака
- Заливная горловина
- Подключение к вакуумному насосу
- Смотровое окно с подсветкой
- Кран для вакуумной загрузки материала
- Фильтр для материала
- Кран для слива материала
Бак для компонента В (отвердитель):
- Бак из нержавеющей стали, объемом 100 литров
- Размещен внутри нагревательного теплоизолированного шкафа
- Воздушно-электрический нагрев до 80°С
- Датчик минимального уровня материала
- Контроль температуры материала в баке
- Мановакуумметр
- Устройство перемешивания материала
- Специальная конструкция крышки бака
- Заливная горловина
- Подключение к вакуумному насосу
- Смотровое окно с подсветкой
- Кран для вакуумной загрузки материала
- Фильтр для материала
- Кран для слива материала
Бак для компонента С (удлинитель цепи 1,4-БДО):
- Бак из нержавеющей стали, объемом 24 литра
- Размещен внутри нагревательного теплоизолированного шкафа
- Воздушно-электрический нагрев до 80°С
- Датчик минимального уровня материала
- Контроль температуры материала в баке
- Мановакуумметр
- Устройство перемешивания материала
- Специальная конструкция крышки бака
- Заливная горловина
- Подключение к вакуумному насосу
- Смотровое окно с подсветкой
- Кран для вакуумной загрузки материала
- Фильтр для материала
- Кран для слива материала
Дозирующая группа:
- Дозирующие насосы высокой точности для подачи компонентов А,В и С:
- Привод — электрический мотор-редуктор
- Управление — преобразователь частоты
- Насосы для компонентов находятся внутри нагревательных шкафов с подогревом
- Объемные расходомеры жидкости для постоянного контроля соотношения смеси
Смесительная головка:
- Крепление на подвижной стреле, регулируемой по высоте
- Динамическое смешивание, регулируемая скорость вращения от 1000 до 5000 об/мин
- Привод от электродвигателя
- Каналы для рециркуляции компонентов
- Узел очистки смесительной камеры
- промывка очистительной жидкостью (по умолчанию — метиленхлорид)
- продувка сжатым воздухом
- Узел подачи катализатора
- Выносной пульт управления
- Кнопка старт/стоп
- Промывка/продувка
Узел очистки смесительной камеры:
- Бак из нержавеющей стали
- Объем 24 литра
- Датчик минимального уровня
- Автоматический и ручной режимы очистки
Шланги:
- Гибкие, термоизолированные шланги PTFE с оплеткой из нержавеющей стали
- Терморегуляция, подогрев до 80°С автономно для каждого компонента (А, В, С)
- Термоизолированные шланги рециркуляции компонентов
Панель управления:
- Кнопки «Пуск/Стоп» вентиляторов нагревательных шкафов
- Кнопки «Пуск/Стоп» перемешивающих устройств для компонентов А, В, С
- Кнопка аварийного останова
- Педаль управления заливкой
- Терморегуляторы для непосредственного управления температурой нагрева линии дозирования компонентов и пигментов
- Программируемый логический контроллер
- Панель оператора, с возможностью оперирования следующих рабочих параметров установки:
- Регулировка соотношения
- Регулировка производительности: до 5 л/мин
- Параметры заливки:
- Заливка по установленному времени
- Заливка по заданной массе
- Журнал сохранения 12 рецептур смеси
- Параметры автоматической очистки смесительной камеры
Система вакуумирования:
- Комплект пневматических устройств и пневпопроводов
- Производительность — 80 л/мин
- Остаточный вакуум — 1х10-2 mbar
Ресурсы необходимые для работы установки:
- Напряжение — 400 VAT, 50 Гц, 10.5 кВт
- Сжатый воздух, давление 7 +/-1 бар, производительность до 200 л/мин.