MAG MDI

MAG MDI

Смесительно -дозирующие машины «MAG MDI» применяются для переработки двухкомпонентных и трехкомпонентных MDI систем для производства пенополиуретановых и полиуретановых эластомеров горячего отверждения. Благодаря возможности изменения соотношения компонентов имеется возможность получать изделия различной твердости по ШОРУ А и Д.

MAG MDI

Основные сферы производства применения смесительно дозирующих машин «MAG MDI»:

  • приборостроение;
  • электроника;
  • машиностроение;
  • судостроение;
  • медицина;
  • светотехника.

Полиуретановые эластомеры, с которыми может работать «MAG MDI»:

  • Dow Izolan (Hyperlast 101, 152, 153, 201, Diprane 530)
  • Гермокаст, Era Polymers (Eracast)
  • DIPRANE C 530/45
  • DIPRANE 530
  • Hyperlast 151
  • VORALAST XCP2016 Полиол / GB203 Crosslinker/GT967 Изоционат, Elasturan® 6025/129
  • TECHNOTHANE 300LG
  • DY 3516
  • Baytec
  • Vibracure 7556
  • Vibrathane 8000
  • QUASI V8000, Baule.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Заливочная установка «MAG MDI» имеет широкий набор базовых функций, которые позволяют полностью автоматизировать задачу дозирования и смешивания компонентов полиуретановой системы, и получать готовые изделия высокого качества методом свободного литья формы открытого и закрытого типа:

  1. Программное обеспечение с возможностью регулировки и контроля всех рабочих параметров оборудования, включая возможность сохранения заданных оператором рецептур.
  2. Контроль фактического расхода и соотношения компонентов с помощью объёмных расходомеров.
  3. Контролируемый нагрев и теплоизоляция всей линии дозирования компонентов отбаков до смесительной головки.
  4. Рециркуляция компонентов и перемешивание для обеспечения гомогенизации и термостабилизации.
  5. Система вакуумирования для удаления воздушных включений в компонентах и готовой смеси.
  6. Система автоматической и ручной очистки смесительной камеры.

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Бак для компонента А (преполимер):

  • Бак из нержавеющей стали, объемом 100 литров
  • Размещен внутри нагревательного теплоизолированного шкафа
  • Воздушно-электрический нагрев до 80°С
  • Датчик минимального уровня материала
  • Контроль температуры материала в баке
  • Мановакуумметр
  • Устройство перемешивания материала
  • Специальная конструкция крышки бака
  • Заливная горловина
  • Подключение к вакуумному насосу
  • Смотровое окно с подсветкой
  • Кран для вакуумной загрузки материала
  • Фильтр для материала
  • Кран для слива материала

Бак для компонента В (отвердитель):

  • Бак из нержавеющей стали, объемом 100 литров
  • Размещен внутри нагревательного теплоизолированного шкафа
  • Воздушно-электрический нагрев до 80°С
  • Датчик минимального уровня материала
  • Контроль температуры материала в баке
  • Мановакуумметр
  • Устройство перемешивания материала
  • Специальная конструкция крышки бака
  • Заливная горловина
  • Подключение к вакуумному насосу
  • Смотровое окно с подсветкой
  • Кран для вакуумной загрузки материала
  • Фильтр для материала
  • Кран для слива материала

Бак для компонента С (удлинитель цепи 1,4-БДО):

  • Бак из нержавеющей стали, объемом 24 литра
  • Размещен внутри нагревательного теплоизолированного шкафа
  • Воздушно-электрический нагрев до 80°С
  • Датчик минимального уровня материала
  • Контроль температуры материала в баке
  • Мановакуумметр
  • Устройство перемешивания материала
  • Специальная конструкция крышки бака
  • Заливная горловина
  • Подключение к вакуумному насосу
  • Смотровое окно с подсветкой
  • Кран для вакуумной загрузки материала
  • Фильтр для материала
  • Кран для слива материала

Дозирующая группа:

  • Дозирующие насосы высокой точности для подачи компонентов А,В и С:
  • Привод — электрический мотор-редуктор
  • Управление — преобразователь частоты
  • Насосы для компонентов находятся внутри нагревательных шкафов с подогревом
  • Объемные расходомеры жидкости для постоянного контроля соотношения смеси

Смесительная головка:

  • Крепление на подвижной стреле, регулируемой по высоте
  • Динамическое смешивание, регулируемая скорость вращения от 1000 до 5000 об/мин
  • Привод от электродвигателя
  • Каналы для рециркуляции компонентов
  • Узел очистки смесительной камеры
  • промывка очистительной жидкостью (по умолчанию — метиленхлорид)
  • продувка сжатым воздухом
  • Узел подачи катализатора
  • Выносной пульт управления
  • Кнопка старт/стоп
  • Промывка/продувка

Узел очистки смесительной камеры:

  • Бак из нержавеющей стали
  • Объем 24 литра
  • Датчик минимального уровня
  • Автоматический и ручной режимы очистки

Шланги:

  • Гибкие, термоизолированные шланги PTFE с оплеткой из нержавеющей стали
  • Терморегуляция, подогрев до 80°С автономно для каждого компонента (А, В, С)
  • Термоизолированные шланги рециркуляции компонентов

Панель управления:

  • Кнопки «Пуск/Стоп» вентиляторов нагревательных шкафов
  • Кнопки «Пуск/Стоп» перемешивающих устройств для компонентов А, В, С
  • Кнопка аварийного останова
  • Педаль управления заливкой
  • Терморегуляторы для непосредственного управления температурой нагрева линии дозирования компонентов и пигментов
  • Программируемый логический контроллер
  • Панель оператора, с возможностью оперирования следующих рабочих параметров установки:
    • Регулировка соотношения
    • Регулировка производительности: до 5 л/мин
  • Параметры заливки:
    • Заливка по установленному времени
    • Заливка по заданной массе
  • Журнал сохранения 12 рецептур смеси
  • Параметры автоматической очистки смесительной камеры

Система вакуумирования:

  • Комплект пневматических устройств и пневпопроводов
  • Производительность — 80 л/мин
  • Остаточный вакуум — 1х10-2 mbar

Ресурсы необходимые для работы установки:

  • Напряжение — 400 VAT, 50 Гц, 10.5 кВт
  • Сжатый воздух, давление 7 +/-1 бар, производительность до 200 л/мин.