MAG TDI

Смесительно -дозирующие машины «MAG TDI» применяются для переработки двухкомпонентных систем для производства полиуретановых эластомеров горячего отверждения где компонентом Б выступает ТДИ отвердитель МОКА. Благодаря возможности изменения соотношения компонентов имеется возможность получать изделия различной твердости по ШОРУ А и Д.

Основные сферы производства применения смесительно-дозирующих машин «MAG ТDI»:

• Приборостроение
• Электроника
• Машиностроение
• Судостроение
• Медицина
• Светотехника

Полиуретановые эластомеры, с которыми может работать «mag тdi»:

• Hyperlast 151
• Diprane 530
• Voralast
• Autothane
• Dynathane
• Duothane
• Rotakote K 3
• Adiprene 167
• Adiprene 750
• Vibrathane
• СКУ-ПФЛ-100
• СКУ-65
• СКУ -7Л.

Также есть возможность работать с различными отвердителями MOCA.

Технические характеристики

Заливочная установка «MAG ТDI» имеет широкий набор базовых функций, которые позволяют полностью автоматизировать задачу дозирования и смешивания компонентов полиуретановой системы, и получать готовые изделия высокого качества методом свободного литья формы открытого и закрытого типа:

• Программное обеспечение с возможностью регулировки и контроля всех рабочих параметров оборудования, включая возможность сохранения заданных оператором рецептур
• Возможность регулировки соотношения, для получения различной твердости в диапазоне от 40 до 95 ед. по Шору А
• Контроль фактического расхода и соотношения компонентов с помощью объёмных расходомеров
• Контролируемый нагрев и теплоизоляция всей линии дозирования компонентов от баков до смесительной головки
• Рециркуляция компонентов и перемешивание для обеспечения гомогенизации и термостабилизации
• Система вакуумирования для удаления воздушных включений в компонентах и готовой смеси
• Система автоматической и ручной очистки смесительной камеры

Техническая спецификация

Бак для компонента А (преполимер):

• • Бак из нержавеющей стали, объемом 50,100,200 литров
  • Размещен внутри нагревательного теплоизолированного шкафа
  • Воздушно-электрический нагрев до 130°С
  • Датчик минимального уровня материала
  • Контроль температуры материала в баке
  • Мановакуумметр
  • Устройство перемешивания материала
  • Специальная конструкция крышки бака

Заливная горловина

• Подключение к вакуумному насосу
• Смотровое окно с подсветкой
• Кран для вакуумной загрузки материала
• Фильтр для материала
• Кран для слива материала

Бак для компонента В (отвердитель МОКА):

• Бак из нержавеющей стали, объемом 100,200 литров
• Плавитель МОКА (размещен внутри бака)
• Размещен внутри нагревательного теплоизолированного шкафа
• Воздушно-электрический нагрев до 130°С
• Датчик минимального уровня материала
• Контроль температуры материала в баке
• Мановакуумметр
• Устройство перемешивания материала
• Специальная конструкция крышки бака
• Заливная горловина
• Подключение к вакуумному насосу
• Смотровое окно с подсветкой
• Кран для вакуумной загрузки материала
• Фильтр для материала
• Кран для слива материала

Дозирующая группа:

• Дозирующие насосы высокой точности дл
  я подачи компонентов А,В
• Привод — электрический мотор-редуктор
• Управление — преобразователь частоты
• Насосы для компонентов находятся внутри нагревательных шкафов с подогревом
• Объемные расходомеры жидкости для постоянного контроля соотношения смеси

Смесительная головка:

• Крепление на подвижной стреле, регулируемой по высоте
• Динамическое смешивание, регулируемая скорость вращения от 1000 до 5000 об/мин
• Привод от электродвигателя
• Каналы для рециркуляции компонентов
• Узел очистки смесительной камеры
• промывка очистительной жидкостью (по умолчанию — метиленхлорид)
• продувка сжатым воздухом
• Узел подачи катализатора
• Выносной пульт управления
• Кнопка старт/стоп
• Промывка/продувка

Узел очистки смесительной камеры:

• Бак из нержавеющей стали
• Объем 24 литра
• Датчик минимального уровня
• Автоматический и ручной режимы очистки

Шланги:

• Гибкие, термоизолированные шланги PTFE с оплеткой из нержавеющей стали
• Терморегуляция, подогрев до 130°С автономно для каждого компонента (А, В, С)
• Термоизолированные шланги рециркуляции компонентов

Панель управления:

• Кнопки «Пуск/Стоп» вентиляторов нагревательных шкафов
• Кнопки «Пуск/Стоп» перемешивающих устройств для компонентов А, В,
• Кнопка аварийного останова
• Педаль управления заливкой
• Терморегуляторы для непосредственного управления температурой нагрева линии дозирования компонентов и пигментов
• Программируемый логический контроллер
• Панель оператора, с возможностью оперирования следующих рабочих параметров установки:
  • Регулировка соотношения
  • Регулировка производительности: до 5 л/мин
• Параметры заливки:
  • Заливка по установленному времени
  • Заливка по заданной массе
• Журнал сохранения 12 рецептур смеси
• Параметры автоматической очистки смесительной камеры

Система вакуумирования:

• Комплект пневматических устройств и пневпопроводов
• Производительность — 80 л/мин
• Остаточный вакуум — 1х10-2 mbar

Ресурсы необходимые для работы установки:

• Напряжение — 400 VAT, 50 Гц, 10.5 кВт
• Сжатый воздух, давление 7 +/-1 бар, производительность до 200 л/мин.