MAG TDI
Смесительно -дозирующие машины «MAG TDI» применяются для переработки двухкомпонентных систем для производства полиуретановых эластомеров горячего отверждения где компонентом Б выступает ТДИ отвердитель МОКА. Благодаря возможности изменения соотношения компонентов имеется возможность получать изделия различной твердости по ШОРУ А и Д.
Основные сферы производства применения смесительно-дозирующих машин «MAG ТDI»:
- Приборостроение
- Электроника
- Машиностроение
- Судостроение
- Медицина
- Светотехника
Полиуретановые эластомеры, с которыми может работать «mag тdi»:
- Hyperlast 151
- Diprane 530
- Voralast
- Autothane
- Dynathane
- Duothane
- Rotakote K 3
- Adiprene 167
- Adiprene 750
- Vibrathane
- СКУ-ПФЛ-100
- СКУ-65
- СКУ -7Л.
Также есть возможность работать с различными отвердителями MOCA.
Технические характеристики
Заливочная установка «MAG ТDI» имеет широкий набор базовых функций, которые позволяют полностью автоматизировать задачу дозирования и смешивания компонентов полиуретановой системы, и получать готовые изделия высокого качества методом свободного литья формы открытого и закрытого типа:
- Программное обеспечение с возможностью регулировки и контроля всех рабочих параметров оборудования, включая возможность сохранения заданных оператором рецептур
- Возможность регулировки соотношения, для получения различной твердости в диапазоне от 40 до 95 ед. по Шору А
- Контроль фактического расхода и соотношения компонентов с помощью объёмных расходомеров
- Контролируемый нагрев и теплоизоляция всей линии дозирования компонентов от баков до смесительной головки
- Рециркуляция компонентов и перемешивание для обеспечения гомогенизации и термостабилизации
- Система вакуумирования для удаления воздушных включений в компонентах и готовой смеси
- Система автоматической и ручной очистки смесительной камеры
Техническая спецификация
Бак для компонента А (преполимер):
-
- Бак из нержавеющей стали, объемом 50,100,200 литров
- Размещен внутри нагревательного теплоизолированного шкафа
- Воздушно-электрический нагрев до 130°С
- Датчик минимального уровня материала
- Контроль температуры материала в баке
- Мановакуумметр
- Устройство перемешивания материала
- Специальная конструкция крышки бака
Заливная горловина
- Подключение к вакуумному насосу
- Смотровое окно с подсветкой
- Кран для вакуумной загрузки материала
- Фильтр для материала
- Кран для слива материала
Бак для компонента В (отвердитель МОКА):
- Бак из нержавеющей стали, объемом 100,200 литров
- Плавитель МОКА (размещен внутри бака)
- Размещен внутри нагревательного теплоизолированного шкафа
- Воздушно-электрический нагрев до 130°С
- Датчик минимального уровня материала
- Контроль температуры материала в баке
- Мановакуумметр
- Устройство перемешивания материала
- Специальная конструкция крышки бака
- Заливная горловина
- Подключение к вакуумному насосу
- Смотровое окно с подсветкой
- Кран для вакуумной загрузки материала
- Фильтр для материала
- Кран для слива материала
Дозирующая группа:
- Дозирующие насосы высокой точности дл
я подачи компонентов А,В - Привод — электрический мотор-редуктор
- Управление — преобразователь частоты
- Насосы для компонентов находятся внутри нагревательных шкафов с подогревом
- Объемные расходомеры жидкости для постоянного контроля соотношения смеси
Смесительная головка:
- Крепление на подвижной стреле, регулируемой по высоте
- Динамическое смешивание, регулируемая скорость вращения от 1000 до 5000 об/мин
- Привод от электродвигателя
- Каналы для рециркуляции компонентов
- Узел очистки смесительной камеры
- промывка очистительной жидкостью (по умолчанию — метиленхлорид)
- продувка сжатым воздухом
- Узел подачи катализатора
- Выносной пульт управления
- Кнопка старт/стоп
- Промывка/продувка
Узел очистки смесительной камеры:
- Бак из нержавеющей стали
- Объем 24 литра
- Датчик минимального уровня
- Автоматический и ручной режимы очистки
Шланги:
- Гибкие, термоизолированные шланги PTFE с оплеткой из нержавеющей стали
- Терморегуляция, подогрев до 130°С автономно для каждого компонента (А, В, С)
- Термоизолированные шланги рециркуляции компонентов
Панель управления:
- Кнопки «Пуск/Стоп» вентиляторов нагревательных шкафов
- Кнопки «Пуск/Стоп» перемешивающих устройств для компонентов А, В,
- Кнопка аварийного останова
- Педаль управления заливкой
- Терморегуляторы для непосредственного управления температурой нагрева линии дозирования компонентов и пигментов
- Программируемый логический контроллер
- Панель оператора, с возможностью оперирования следующих рабочих параметров установки:
- Регулировка соотношения
- Регулировка производительности: до 5 л/мин
- Параметры заливки:
- Заливка по установленному времени
- Заливка по заданной массе
- Журнал сохранения 12 рецептур смеси
- Параметры автоматической очистки смесительной камеры
Система вакуумирования:
- Комплект пневматических устройств и пневпопроводов
- Производительность — 80 л/мин
- Остаточный вакуум — 1х10-2 mbar
Ресурсы необходимые для работы установки:
- Напряжение — 400 VAT, 50 Гц, 10.5 кВт
- Сжатый воздух, давление 7 +/-1 бар, производительность до 200 л/мин.