MAG TDI

MAG TDI

Смесительно -дозирующие машины «MAG TDI» применяются для переработки двухкомпонентных систем для производства полиуретановых эластомеров горячего отверждения где компонентом Б выступает ТДИ отвердитель МОКА. Благодаря возможности изменения соотношения компонентов имеется возможность получать изделия различной твердости по ШОРУ А и Д.

Основные сферы производства применения смесительно-дозирующих машин «MAG ТDI»:

  • Instrumentation
  • Electronics
  • Mechanical engineering
  • Shipbuilding
  • Медицина
  • Lighting engineering

Полиуретановые эластомеры, с которыми может работать «mag тdi»:

  • Hyperlast 151
  • Diprane 530
  • Voralast
  • Autothane
  • Dynathane
  • Duothane
  • Rotakote K 3
  • Adiprene 167
  • Adiprene 750
  • Vibrathane
  • СКУ-ПФЛ-100
  • СКУ-65
  • СКУ -7Л.

Также есть возможность работать с различными отвердителями MOCA.

Specifications

Заливочная установка «MAG ТDI» имеет широкий набор базовых функций, которые позволяют полностью автоматизировать задачу дозирования и смешивания компонентов полиуретановой системы, и получать готовые изделия высокого качества методом свободного литья формы открытого и закрытого типа:

  • Программное обеспечение с возможностью регулировки и контроля всех рабочих параметров оборудования, включая возможность сохранения заданных оператором рецептур
  • Возможность регулировки соотношения, для получения различной твердости в диапазоне от 40 до 95 ед. по Шору А
  • Контроль фактического расхода и соотношения компонентов с помощью объёмных расходомеров
  • Контролируемый нагрев и теплоизоляция всей линии дозирования компонентов от баков до смесительной головки
  • Рециркуляция компонентов и перемешивание для обеспечения гомогенизации и термостабилизации
  • Система вакуумирования для удаления воздушных включений в компонентах и готовой смеси
  • Система автоматической и ручной очистки смесительной камеры

Техническая спецификация

Бак для компонента А (преполимер):

    • Бак из нержавеющей стали, объемом 50,100,200 литров
    • Размещен внутри нагревательного теплоизолированного шкафа
    • Воздушно-электрический нагрев до 130°С
    • Датчик минимального уровня материала
    • Контроль температуры материала в баке
    • Мановакуумметр
    • Устройство перемешивания материала
    • Специальная конструкция крышки бака

Заливная горловина

  • Подключение к вакуумному насосу
  • Смотровое окно с подсветкой
  • Кран для вакуумной загрузки материала
  • Фильтр для материала
  • Кран для слива материала

Бак для компонента В (отвердитель МОКА):

  • Бак из нержавеющей стали, объемом 100,200 литров
  • Плавитель МОКА (размещен внутри бака)
  • Размещен внутри нагревательного теплоизолированного шкафа
  • Воздушно-электрический нагрев до 130°С
  • Датчик минимального уровня материала
  • Контроль температуры материала в баке
  • Мановакуумметр
  • Устройство перемешивания материала
  • Специальная конструкция крышки бака
  • Заливная горловина
  • Подключение к вакуумному насосу
  • Смотровое окно с подсветкой
  • Кран для вакуумной загрузки материала
  • Фильтр для материала
  • Кран для слива материала

Дозирующая группа:

  • Дозирующие насосы высокой точности дл
    я подачи компонентов А,В
  • Привод — электрический мотор-редуктор
  • Управление — преобразователь частоты
  • Насосы для компонентов находятся внутри нагревательных шкафов с подогревом
  • Объемные расходомеры жидкости для постоянного контроля соотношения смеси

Смесительная головка:

  • Крепление на подвижной стреле, регулируемой по высоте
  • Динамическое смешивание, регулируемая скорость вращения от 1000 до 5000 об/мин
  • Привод от электродвигателя
  • Каналы для рециркуляции компонентов
  • Узел очистки смесительной камеры
  • промывка очистительной жидкостью (по умолчанию — метиленхлорид)
  • продувка сжатым воздухом
  • Узел подачи катализатора
  • Выносной пульт управления
  • Кнопка старт/стоп
  • Промывка/продувка

Узел очистки смесительной камеры:

  • Бак из нержавеющей стали
  • Объем 24 литра
  • Датчик минимального уровня
  • Автоматический и ручной режимы очистки

Шланги:

  • Гибкие, термоизолированные шланги PTFE с оплеткой из нержавеющей стали
  • Терморегуляция, подогрев до 130°С автономно для каждого компонента (А, В, С)
  • Термоизолированные шланги рециркуляции компонентов

Панель управления:

  • Кнопки «Пуск/Стоп» вентиляторов нагревательных шкафов
  • Кнопки «Пуск/Стоп» перемешивающих устройств для компонентов А, В,
  • Кнопка аварийного останова
  • Педаль управления заливкой
  • Терморегуляторы для непосредственного управления температурой нагрева линии дозирования компонентов и пигментов
  • Программируемый логический контроллер
  • Панель оператора, с возможностью оперирования следующих рабочих параметров установки:
    • Ratio adjustment
    • Регулировка производительности: до 5 л/мин
  • Параметры заливки:
    • Заливка по установленному времени
    • Fill according to a given weight
  • Журнал сохранения 12 рецептур смеси
  • Параметры автоматической очистки смесительной камеры

Система вакуумирования:

  • Комплект пневматических устройств и пневпопроводов
  • Производительность — 80 л/мин
  • Остаточный вакуум — 1х10-2 mbar

Ресурсы необходимые для работы установки:

  • Напряжение — 400 VAT, 50 Гц, 10.5 кВт
  • Сжатый воздух, давление 7 +/-1 бар, производительность до 200 л/мин.