UNIVERSAL D

Универсал D

Смесительно-дозирующие машины “УНИВЕРСАЛ D” со смесительным устройством динамического типа смешивания используются для дозирования, смешивания, заливки двухкомпонентных  систем. Оборудование является универсальным и предназначено для переработки различных не вспененных и вспененных полиуретановых, силиконовых, эпоксидных, полиэфирных смол холодного отверждения. Оборудование имеет функциональные возможности для изменения соотношения компонентов и производительности подачи материала в широком диапазоне.

Универсал D (6)

Основные сферы производства применения смесительно-дозирующих машин “УНИВЕРСАЛ D”:

  • Electrical engineering
  • Instrumentation
  • Electronics
  • Mechanical engineering
  • Shipbuilding
  • Filters production
  • Furniture manufacture
  • Lighting engineering
Оборудование универсал D (1)
Фото 1
Универсал D (1)
Фото 2

С какими материалами может работать “Универсал D”

  • Polyurethane elastomers
  • Polyurethane plastics
  • Silicone rubbers
  • Epoxy resins
  • Polymer adhesives

Specifications

Заливочная установка статического типа «УНИВЕРСАЛ D»   имеет широкий набор базовых функций, которые позволяют  полностью автоматизировать задачу дозирования и смешивания компонентов полиуретановой системы,  и  получать  готовые  изделия  высокого  качества  методом  свободного  литья  в формы открытого и закрытого типа:

  1. Программное обеспечение с возможностью регулировки и контроля всех рабочих параметров оборудования, включая возможность сохранения заданных оператором  рецептур.
  2. Контроль фактического расхода и соотношения компонентов.
  3. Система автоматической и ручной очистки смесительной камеры.

Component tanks

 Бак для компонента А (преполимер)

  • Бак из нержавеющей стали, объемом 25,50,100 литров
  • Электрический нагрев до 50°С
  • Датчик минимального уровня материала
  • Контроль температуры  материала в баке
  • Устройство перемешивания материала
  • Заливная горловина
  • Фильтр для материала
  • Кран для слива материала

Бак для компонента В (отвердитель)

  • Бак из нержавеющей стали, объемом 25,50,100 литров
  • Электрический нагрев до 50°С
  • Датчик минимального уровня материала
  • Контроль температуры материала в баке
  • Заливная горловина
  • Фильтр для материала
  • Кран для слива материала

Дозирующая группа

  • Дозирующие насосы высокой точности для подачи компонентов А,В:
  • Привод — электрический мотор-редуктор
  • Управление — преобразователь частоты

Смесительная головка

  • Крепление на подвижной стреле, регулируемой по высоте
  • Динамическое смешивание, регулируемая скорость вращения от 3000 до 12000 об/мин
  • Привод от электродвигателя
  • Каналы для рециркуляции компонентов
  • Узел очистки смесительной камеры
  • промывка очистительной жидкостью (по умолчанию  — метиленхлорид)
  • продувка сжатым воздухом
  • Выносной пульт управления
  • Кнопка старт/стоп
  • Промывка/продувка
  • Переключение программ

Узел очистки смесительной камеры

  • Бак из нержавеющей стали
  • Объем 24 литра
  • Датчик минимального уровня

Шланги

  • Гибкие  шланги высокого давления

Control Panel

  • Кнопки «Пуск/Стоп» перемешивающего устройства для компонентов А
  • Кнопка аварийного останова
  • Педаль управления заливкой
  • Программируемый логический контроллер
  • Панель оператора, с возможностью оперирования следующих рабочих параметров установки:
    • Регулировка соотношения от 6:1 до 1:1
    • Регулировка производительности: от 1 л до 5 л/мин
  • Параметры заливки:
    • Заливка по установленному времени
    • Fill according to a given weight
  • Параметры автоматической очистки смесительной камеры
  • Viscosity of the pumped-over components - no more than 12,000 mPa * s
  • Maximum working pressure - up to 10 bar
  • Compressed air - pressure 6-8 bar, 200 l / min

Габаритные размеры и масса установки

  • Длина – 1050 мм.
  • Ширина 850 мм.
  • Высота – 1700 мм.
  • Масса – 250 кг.